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Von der Idee zeitnah zum Prototyp, Funktionsmuster oder Anschauungsmodell, dank 3D-Printing. Als Innovationspartner unterstützen wir Sie, lieber Kunde, durch unserer Dienstleistung 3D-Printen, in der Entwicklungsphase Ihres Produktes. Die Möglichkeit innert wenigen Stunden einen Prototyp oder eine klein Serie wirtschaftlich aus dem Material ABS herzustellen, macht sie schnell und wettbewerbsfähiger. Der Einsatz erstreckt sich von der Medizinaltechnik über den Maschinen- und Flugzeugbau bis hin zum Architekten.

Montageleitsystem welches Schritt für Schritt durch den Montageprozess führt. - Keine Anlernzeit für neue Mitarbeiter - Hohe Prozesssicherheit - Senkt Durchlaufzeit und steigert Produktivität swiss DINNO Award 2018 für SETAGO – die Auszeichnung für Digitalisierung innovativer Art! Das SETAGO Werkerführungssystem Pick by Light steigert die Produktivität und verhindert Fehler. Zusätzlich reduziert es die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter massiv. SETAGO ist auch ein ideales Tool zum Handling von Produktvarianten. Zusätzlich zu den erwähnten Vorteilen, realisieren Sie mit SETAGO einfach die Papierlose Produktion. Dieses System führt Schritt für Schritt durch den Montageprozess. Ein Bildschirm zeigt visuell den nächsten Arbeitsschritt an. Der Lichtsensor zeig das Bauteil an, welches für diesen Prozessschritt gegriffen werden muss. Wenn dieser Prozessschritt fertig montiert ist, wird über den Touchscreen oder den Bestätigungsknopf ab Bildschirm der nächste Montageschritt angezeigt. Das System erkennt und blockiert, wenn falsche Teile gegriffen werden verhindert somit Fehler in der Montage Das SETAGO Pick by Light System bietet folgende Features: - ERP Anbindung - Seriennummern und Chargen Tracking - Einfache Einbindung von Schraubsystemen mit Drehmomentüberwachung - Anbindung an SPS, ideal für manuelles befüllen von Werkstückträgern - Scanner Anbindung, zum aufrufen der Fertigungsaufträge und zum Seriennummern Tracking

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.

Pumpen Entwicklung Kundenspezifische Pumpenentwicklung. Die ganze Entwicklung vom Laufrad, Gehäuse, Lagerung, Dichtung bis hin zum Antrieb.